열 전달 인쇄를 사용하는 바코드 프린터의 경우 레이블에 바코드 및 텍스트와 같은 정보를 인쇄하려면 특수 리본이 필요합니다. 이러한 종류의 특수 리본(일반적으로 카본 리본이라고 도함)은 일반적으로 기본 필름, 내열 코팅 및 잉크 코팅의 세 부분으로 구성된 열 전달 리본입니다. 기본 필름은 리본의 캐리어입니다. 일반적으로 4.5μm 두께의 폴리에스테르 필름이 사용됩니다. 강도와 두께는 리본의 신장 및 적용 분야에 직접적인 영향을 미칩니다. 내열 코팅의 주요 기능은 단열재, 마찰 감소 및 인쇄를 줄이는 것입니다. 헤드는 인쇄 헤드를 보호하고 인쇄 헤드의 수명을 연장 할 수있는 먼지로 얼룩져 있습니다. 잉크 코팅은 안료, 수지, 왁스, 첨가제 및 기타 구성 요소로 구성되어 있으며, 이는 전달 온도, 인쇄 품질, 리본의 색상, 마모 저항과 같은 인쇄물의 주요 특성이 리본의 핵심이다. 일반적으로 사용되는 검은 색 리본 잉크에는 토너가 포함되어 있어 이 리본을 리본이라고 도합니다.
열 전달 리본
리본이 열 전달 프린터에 있을 때, 내열 코팅은 열 전달 헤드와 직접 접촉하고, 열 전달 잉크는 기판(label)에 직접 접촉한다. 열 코팅 및 베이스 필름은 열 전달 잉크 코팅으로 전송되고, 잉크는 문자와 이미지를 형성하기 위해 기판에 녹고 핫 스탬프가 찍혀 있습니다. 고품질 리본에는 이송 후 가열된 부품에 열 전달 잉크의 잔여물이 없습니다.
리본은 권선 방법으로부터 내부 탄소 및 외부 탄소로 나눌 수 있습니다. 내부 탄소는 리본의 샤프트와 접촉하는 잉크가 있는 측면을 지칭하며, 외부 탄소는 샤프트와 접촉하는 잉크 없이 측면을 지칭한다. 일반 바코드 프린터는 두 유형의 리본을 모두 사용할 수 있습니다. 개별 프린터만 내부 탄소 및 외부 탄소 리본만 사용할 수 있습니다.
리본은 또한 평평한 압력 형 리본과 프린터의 인쇄 헤드에서 측면 압력 유형 리본으로 나뉘며, 이는 각각 평평한 압력 유형 프린터 및 측면 압력 유형 프린터에 적합합니다. 두 가지 유형의 리본은 혼합할 수 없습니다.
탄소 리본은 화학 조성물(재료)에서 세 가지 유형으로 나뉩니다.
1. 왁스 기반 카본 리본 70% 이상의 왁스 베이스 비율을 가진 카본 리본입니다.
2. 왁스 기반의 리본과 수지 기반 비율이 각각 50 %입니다.
3. 50% 이상의 수지 베이스 수지 베이스 카본 벨트를 포함하는 탄소 벨트.
왁스 기반 리본은 고감도, 고해상도, 고밀도 등의 특성을 가지며, 일반 종이, 코팅 된 종이, 거친 종이, 매끄러운 종이, 코팅 된 종이, 합성 용지 등과 같은 광범위한 적용성을 갖는다. 혼합기반 리본은 얼룩 저항, 고화질, 고해상도, 넓은 적용성, 코팅 된 종이, 매끄러운 종이, 코팅 된 종이, 합성 용지, PET, PVC 등과 같은 다양한 라벨에 적합합니다. 수지 기반 리본은 고품질 스크래치 저항, 내성 먼지 저항, 용매 저항, 고해상도 등을 가지고 있으며, 합성 용지, PVC, PET, 세탁 라벨 등다양한 재료의 라벨에 적합합니다.
일반적으로 카본 리본은 고정 길이이며 가장 일반적으로 사용되는 길이는 300 미터입니다. 또한 길이 90m, 450m, 600m의 제품이 있습니다. 리본의 선택은 프린터의 재질과 자체 접착제 라벨을 고려하는 것입니다. 일치가 좋지 않으면 원하는 인쇄 효과가 달성되지 않을 수 있습니다. 리본을 선택하면 리본의 너비가 일반적으로 레이블보다 약간 넓습니다. 이것의 목적은 인쇄 헤드를 보호하는 것입니다. 예를 들어, 폭 65mm 의 라벨을 인쇄할 때 일반적으로 70mm 너비의 리본을 선택합니다.
