롤 슬리팅은 로그 슬리팅 또는 되감기 슬리팅이라고도 합니다. 재료의 큰 롤을 더 좁은 롤로 자르는 전단 작업입니다. 통나무 쪼개기 용어는 통나무를 더 작은 부분으로 자르는 예전의 제재소를 말합니다. 이 제재소는 또한 철봉을 더 작은 부분으로 자릅니다. 오늘날 슬리팅은 재료 코일을 더 좁은 길이의 더 작은 여러 코일로 절단하는 프로세스입니다. 잠재적 공작물은 선택적으로 얇으며({0}}.001 ~ 0.215인치) 시트 또는 롤 형태로 가공할 수 있습니다.
슬리팅은 높은 생산성과 처리할 수 있는 다양한 재료로 인해 다른 절단 방법에 대한 실용적인 대안으로 간주됩니다. 되감기 슬리팅은 더 좁은 재료 롤을 형성하기 위해 여러 칼을 통해 재료를 되감는 것을 수반합니다.
슬리팅 머신은 언와인드, 슬리팅 섹션 및 되감기의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 풀림은 일반적으로 재료의 적절한 장력을 유지하기 위해 제동됩니다. 일부 기계에는 무거운 롤을 풀기 시작할 때 또는 물질이 장력에 매우 민감한 경우 관성의 영향을 줄이는 구동 풀기가 있습니다. 슬리팅 섹션에는 회전식 전단 슬리팅, 스코어 슬리팅 및 얇은 플라스틱 필름에 이상적인 레이저 슬리팅의 세 가지 기본 옵션이 있습니다.
되감기 섹션에도 다른 옵션이 있습니다. 주요 유형은 차동 되감기 샤프트를 사용하는 센터 와인딩입니다. 이 샤프트는 슬리팅 기계에서 보편화되고 있습니다. 차동 샤프트는 전체 재료 폭에 걸쳐 균일한 장력을 보장합니다. 권선 장력의 폐쇄 루프 제어는 장력에 민감한 재료를 작동하는 데 필요한 전체 장력 제어 시스템을 제공합니다. 정밀하고 정확한 장력 제어는 롤 슬리팅의 필수 요소입니다. 기계는 이제 AC 모터의 폐쇄 루프 피드백과 함께 AC 벡터 드라이브를 사용합니다. 올바른 제어 알고리즘을 통해 최소한의 유지보수로 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.
롤 슬리팅은 컨버터 산업에서 주로 사용하는 절차입니다. 컨버터 산업은 재료를 인쇄, 코팅 및 라미네이트하는 회사를 말합니다. 변환기 회사는 폴리에스테르, 실리콘, 접착 테이프, 접착제, 폼, 플라스틱, 펠트, 고무, 라이너 및 금속과 같은 원자재를 수정하거나 결합하여 신제품을 만드는 것을 전문으로 합니다. 표준 변환기는 연포장재를 제조하는 회사입니다. 포장 공정에는 이축 배향 폴리프로필렌과 같은 대형 플라스틱 필름 롤이 포함될 수 있습니다. 이 롤은 고객의 디자인에 따라 인쇄되고 고속 포장 기계에 사용하기 위해 냉간 밀봉 접착제로 코팅됩니다. 이 소재는 효율성을 극대화하기 위해 넓고 큰 직경의 롤로 인쇄 및 코팅됩니다. 그런 다음 롤을 슬리팅 기계로 절단하여 포장 기계에서 사용할 크기의 더 작은 롤로 만듭니다.
블레이드는 판금과 같은 더 단단한 재료에 사용할 수 없습니다. 대신 다른 형태의 전단이 사용됩니다. 리브와 홈이 일치하는 두 개의 원통형 롤이 큰 롤을 여러 개의 좁은 롤로 절단합니다. 이 연속 생산 공정은 경제적이면서도 정확하며 일반적으로 대부분의 다른 절단 공정보다 더 정확합니다. 그러나 버(burr)로 알려진 거친 가장자리는 슬릿 가장자리에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 롤의 형상은 특정 공차와 재료 유형 및 공작물 두께에 따라 결정됩니다.
슬리팅에는 면도칼 슬리팅, 전단 슬리팅 및 스코어 슬리팅의 세 가지 유형이 있습니다. 각 유형은 절단에 사용되는 칼날, 칼 또는 장치의 종류로 구별할 수 있습니다. 따라서 어떤 시스템이 가장 좋은지 결정하는 것은 주로 절단되는 재료의 유형에 따라 달라집니다.
전단 슬리팅은 기판이 통과하여 절단되는 암수 끝이 있는 두 부분으로 된 나이프를 사용합니다. 이 프로세스는 빠른 변환에 이상적이며 다양한 얇은 재료를 정밀하게 변환하는 데 적합합니다.
면도칼 슬리팅은 재료를 통과하면서 재료를 원하는 폭으로 자르는 기계에 장착된 면도날 또는 일련의 면도날을 사용합니다. 면도기의 배치에 따라 이 방법을 사용하는 슬리터는 느리게(상단) 또는 빠르게(하단) 변환할 수 있습니다. 세 가지 유형 중에서 면도칼 슬리팅은 비용이 가장 적게 들고 필름과 같은 매우 얇은 기판을 변환하는 데 가장 적합합니다.
스코어는 고체 회전 모루와 원형 회전 나이프 또는 일련의 블레이드 사이를 통과하는 이동 기판을 포함합니다. 이 방법은 세 가지 방법 중 가장 많이 사용되며 두께와 강성이 다양한 다양한 기판을 변환하는 데 이상적입니다.
