열 전달 및 직접 열은 태그 및 레이블에 변수 데이터를 인쇄하기 위한 두 가지 옵션입니다. IIMAK는 이러한 기술의 차이점과 응용 프로그램에 적합한 인쇄 방법을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.
직접 열이란 무엇입니까?
직접 열인쇄는 열 인쇄헤드의 열에 노출되었을 때 어두워진 화학적으로 처리된 열에 민감한 라벨 스톡을 사용합니다. 루코 염료는 이 열 반응을 가능하게 하는 화학의 필수 성분입니다. 직접 열 프린터에는 잉크, 토너 또는 리본이 없습니다. 이 심플한 디자인으로 직접 열이 쉽게 사용할 수 있습니다. 그러나 인쇄된 직접 열 스톡에는 수명 내내 어두워지는 화학 물질이 포함되어 있기 때문에 재료가 고열에 노출될 때마다 의도치 않게 어두운 반응이 일어날 수 있습니다. 자외선 노출과 유사한 페이딩이 발생할 수 있습니다. 직접 열 기판에는 탑코트에 따라 다양한 수준의 품질을 갖춘 종이 및 필름의 선택 범위가 포함됩니다.
 그래픽: 직접 열 기술 |
열 전달이란 무엇입니까?
에서열 전달열 전달 수용 태그 및 레이블에 이미지를 생성하려면 열 전달 리본이 필요합니다. 미디어와 리본은 열 판화헤드 아래에서 함께 이동합니다. 인쇄소 요소가 가열되면 잉크가 리본에서 수용 매체로 전송되어 인쇄된 레이블을 생성합니다. 리본에는 프린트헤드를 따라 미끄러지듯 미끄러지며 프린트헤드 수명을 연장하는 라벨 표면과의 접촉으로부터 보호하는 백코트가 포함되어 있습니다. 대부분의 모든 응용 프로그램 및 내구성 요구 사항에 적응하는 데 사용할 수 있는 광범위한 미디어 및 잉크 유형이 있습니다.
 그래픽: 열 전달 기술 |
올바른 기술을 선택하는 방법?
직접 열은 UV에 노출이 제한된 환경에서 수명이 짧은 간단한 응용 제품에 적합합니다. 직접 열에는 하나의 미디어 유형만 필요하지만 라벨 재료는 인쇄 헤드와 직접적이고 일정한 접촉으로 마모를 증가시키고 인쇄헤드 수명을 단축할 수 있습니다. 다양한 라벨과 리본 제형을 사용하여 간단한 일상 인쇄에서 가혹한 환경에 이르기까지 다양한 용도에 열 전달 인쇄를 사용할 수 있습니다. 열 전달 리본은 직접 열보다 열, 햇빛, 마모 및 화학 적 노출을 보다 쉽게 견딜 수 있으며 결과적으로 인쇄 품질, 내구성 및 라벨 수명을 높일 수 있습니다.
요약 비교
| 직접 열 | 열 전달 | |
| 인쇄 품질 | (+)인쇄 품질은 성적에 따라 다를 수 있습니다. 톱코팅이 아닌(이코노미) 라벨은 바코드 스캔가능성에 영향을 줄 수 있는 흐릿한 인쇄 품질로 더 밝은 검은색이 될 수 있습니다. | (+)모든 리본 특성을 갖춘 샤프하고 선명하고 어두운 블랙 프린트 품질과 매우 스캔 가능한 바코드. (+)색상 열 전달 리본은 식별을 위한 시각적 단서를 제공합니다. |
| 내구성 | (-)직접 열 미디어는 높은 열에 노출되면 어두워지고 UV 노출로 퇴색합니다. (-)마모와 마모로 긁어 내고 손상되기 쉽습니다. | (+)적절한 라벨과 리본 페어링은 열, 햇빛, 마모 및 화학 적 노출을 견딜 수 있습니다. |
| 인쇄 속도 | (-)느린 인쇄 속도를 권장합니다. | (+)인쇄 속도가 빨라질 수 있습니다. |
| 사용 편의성 | (+)하나의 소모품은 재고를 설치하고 관리하는 것이 더 간단합니다. | (-)두 개의 구성 요소가 필요하지만 재료는 쉽게 단일 공급됩니다. |
| 응용 프로그램 | (-)짧은 수명. | (+)1 년 이상 잘 지속됩니다 아카이브 품질. |
| 미디어/스톡 선택 | (-)직접 열 화학으로 사용할 수있는 종이 및 필름 주식의 제한된 범위. | (+)응용 프로그램 요구를 충족하기 위해 광범위한 기판 및 잉크 유형. |
| 유지 보수 비용 | (-)인쇄헤드 수명이 현저히 낮습니다. 프린터 OEM에 따르면 인쇄헤드는 열 전달 인쇄헤드 수명의 25~50%를 지속할 것으로 예상됩니다. | (+)리본의 백코트는 스톡으로 인한 마모로부터 프린트헤드를 보호합니다. 이를 통해 열 전달 인쇄헤드가 직접 열 인쇄헤드를 2-4배 이상 능가할 수 있습니다. |
