열전사 수지 리본에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?
우리의 이전 간행물에서 "열전사 수지 리본에 대해 알아야 할 사항"우리는 열 전달 리본의 유형을 결정하는 염료의 유형에 중점을 두었습니다. 그러나이 측면에만 기초하는 것은 큰 단순화가 될 것입니다. 열 전달 리본의 선택은 보이는 것만 큼 명확하지 않습니다. 이것은 우리가 동일한 유형의 염료를 가진 여러 종류의 리본을 제공한다는 사실 때문입니다. 그렇다면 올바른 선택을하는 방법은 무엇입니까?
TTR을 선택할 때 고려해야 할 기준은 무엇입니까?
특정 용도 및 공정에 대한 열 전달 리본을 평가하고 선택하는 기준은 염료 자체의 유형 일뿐만 아닙니다. 따라서 우리는 항상 고객이 올바른 선택을하도록 테스트를 수행 할 것을 권장합니다.
올바른 솔루션을 선택할 때 고려해야 할 매개 변수는 다음과 같습니다.
1. 인쇄 품질
항상 최고 수준에 있어야 하는 인쇄물의 시각적 평가
색상 밀도, 블랙 리본의 경우 흑백
종이와 같은 다양한 유형의 재료 및 표면과의 호환성 : 코팅되지 않은 코팅 및 코팅, 합성 재료 등
2. 인쇄 속도 –필요한 인쇄 품질을 얻을 수있는 최대 인쇄 속도
3. 인쇄 저항
마모를 위해,
온도를 위해,
화학 물질 용.
최고 품질의 기준은 의심의 여지가 없으며 모든 유형의열 전달 리본– 우리는 최고 품질의 인쇄를 가진 라벨을 갖고 싶어하기 때문에. 인쇄 속도는 더 많은 수의 대형 용지 라벨을 인쇄할 때 중요합니다. 이 매개 변수는 주로 다음에 적용됩니다.왁스 및 왁스 수지 리본. 때문에물론 인쇄 품질을 제외한 기본 기준 인 수지 리본은 라벨이 기능하는 조건과 산업 요구 사항에 대한 저항입니다.
보편적 인 열 전달 수지 리본은 없습니다.이 진술은 아마도 가장 많이 적용됩니다.수지 리본.
산업 및 응용 분야에 따라 이러한 리본의 염료는 산업 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록 수정됩니다.
다음은 다양한 유형의 수지 리본이 사용되는 산업의 몇 가지 예입니다.
물류– 기본 선택 기준은 기상 조건에 대한 인쇄물의 저항입니다. 이 응용 프로그램에서 두 번째 중요성은 고온 및 화학 물질에 대한 내성입니다.
직물– 주요 요구 사항은 인쇄물이 세제 및 100 ° C의 온도에 내성이 있어야하며Oeko-Tex 인증.
전자–증권 시세 표시기마킹은 표면 조립 공정 중에 발생하는 조건, 즉 온도를 견딜 필요가 있습니다.약 300°C제품 세척을 위해이 과정에서 사용되는 화학 물질에 내성이 있어야합니다.
자동차– 인쇄물이이 업계에서 사용되는 브레이크 유체, 가솔린, 디젤 및 기타 물질에 내성이 있다는 것이 매우 중요합니다. 중요한 측면은 또한최대 150 ° C의 온도에 대한 저항.
산업 표준에 근거하여 종종솔루션 (레이블 + 리본)는 공격적인 화학 물질에 대한 높은 내성을 특징으로합니다 : 아세톤, 자일렌, 톨루엔 및 위에서 언급 한 브레이크 유체. 가능하지만 일반적으로 전용 재료로만 표면이 특수 전용 레이어 (탑코트)로 덮여 있습니다. 그것은 저항의 관점에서 적절한 인쇄물을 제공하는 특별히 변형 된 리본 염료와 결합 된 탑코트입니다. 무엇보다도 이러한 특성으로 인해이 그룹의 리본은 전용 재료와 함께 실험실에서도 사용되었습니다.
리본을 솔루션에 일치시킬 때, 우리는 항상 가격에 대한 적절한 품질 비율,이 경우 인쇄물의 품질이라는 원칙을 따릅니다. 이 원칙에 따르면, 가전 제품이나 전자 산업에서 화학 물질 (가장 비싼 그룹에 속함)에 대한 내성이 높은 리본을 사용할 필요가 없습니다 (예 : 등급 플레이트 인쇄). 이러한 라벨은 자동차 산업이나 실험실에 전형적인 조건에서 결코 작동하지 않습니다.
재료의 적절한 선택에 문제가 있거나 열 전달 리본으로 만든 인쇄물이 공정의 요구 사항 및 매개 변수를 충족시키지 못하는 경우,전문가의 조언을 구하십시오.
